東燒廠為職工搭建群眾性技術創新平臺

接地氣 解難題 創效益

東燒廠為職工搭建群眾性技術創新平臺

陳國榮創新工作室又結新成果

 

近日,在鞍鋼集團對職工創新工作室創新項目成果表彰中,由東燒廠陳國榮創新工作室攻關的《3#系列再磨改為閉路磨礦》項目榜上有名,這是該廠為職工搭建群眾性技術創新平臺,大力推進職工創新工作室建設的又一成果。


  作為東燒廠唯一公司級職工創新工作室,面對東鞍山地區鐵礦石性質復雜多變、難磨難選、選礦成本高實際,近年來,陳國榮創新工作室將降低難選礦生產成本作為目標,將制約效率與效益的生產工藝技術瓶頸作為攻關課題,帶動全員立足崗位開展小改小革、技術創新活動。


  在陳國榮創新工作室的成員中,都是來自于生產一線的專業技術人員與生產檢修技術骨干。雖然都是土專家,但他們長期扎根生產現場,對創新更有發言權。攻關不是科技人員的專屬,在我們一線職工中蘊含著無窮的創新能量。在工作室創新攻關中,大家集思廣益,沒有職務學歷高低、年齡大小之分,只要有點子、有想法,都有發言權。陳國榮介紹說。


  磨礦工序是選礦生產的成本大項,而在提高球磨機臺時,充分發揮設備單機效率中蘊含著巨大的效益。東燒廠選礦采用兩段連續磨礦中礦再磨---陰離子反浮選工藝,在處理東鞍山鐵礦礦石保證分級粒度與精礦品位的前提下,如果提高球磨機臺時,將帶來磨礦工序的二次溢流粒度降低,從而影響后續選別作業效率。為此,陳國榮創新工作室將提高再磨機排礦粒度作為攻關方向,經現場工藝流程梳理后,確定對3#磨礦系統再磨作業由開路改為閉路,并根據供礦條件對再磨旋流器的沉沙嘴和溢流管的直徑調整,對旋流器給礦壓力調整到分級效率40%以上,使3#再磨旋流器溢流粒度-200目含量提高到80%,保證二次溢流和再磨排礦混合后送到粗細分級作業的粒度保持不變。在改造中,由于現場空間限制,新增的再磨排礦溜槽和溢流管道施工困難,無法實現自流給礦。為此,創新工作室負責人陳國榮提出了采用2臺渣漿泵揚送到3#再磨給礦泵箱中的優化方案。在改造實施后,3#系列再磨分級旋流器溢流粒度-200目含量由70%提高到80%3#系列球磨臺時提高3/小時,年增產鐵精礦8000噸以上。


  近年來,
陳國榮創新工作室先后解決13項重大技術問題,獲得18項專有技術,7項發明專利,14項生產技術工藝改進,26項設備技術創新,多項先進操作法及重大合理化建議在兩級公司獲獎。創新永無止境。目前,該工作室正在開展選礦重精入浮工藝試驗,將進一步優化指標。


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